Абразивната тъкан е грубо разделена на три категории: плътна, средна и хлабава.Всяка категория може да бъде допълнително подразделена на номера и т.н., които се отличават с номера на организацията.Колкото по-голям е организационният номер наабразивен инструмент, толкова по-малък е обемният процент на абразива вабразивен инструмент, и колкото по-голяма е пролуката между абразивните частици, което означава, че организацията е по-хлабава.Обратно, колкото по-малък е номерът на организацията, толкова по-строга е организацията.Абразивите с разхлабена тъкан не се пасивират лесно, когато се използват, и генерират по-малко топлина по време на шлайфане, което може да намали термичната деформация и изгарянето на детайла.Абразивните зърна на абразивния инструмент със стегната организация не падат лесно, което е от полза за поддържане на геометричната форма на абразивния инструмент.Организацията на абразивния инструмент се контролира само според формулата на абразивния инструмент по време на производството и обикновено не се измерва.Суперабразивните абразиви са направени главно от диамант, кубичен борен нитрид и др. и са свързани със свързващ агент.Поради високата цена на диаманта и кубичния борен нитрид и добрата устойчивост на износване, свързаните абразиви, направени с тях, се различават от обикновените абразивно свързани абразиви.В допълнение към свръхтвърдия абразивен слой има преходни слоеве и субстрати.Суперабразивният слой е частта, която играе режеща роля и се състои от суперабразиви и свързващи агенти.Матрицата играе спомагателна роля при смилането и е съставена от материали като метал, бакелит или керамика.
Има два производствени процеса за абразиви с метална връзка, прахова металургия и галванопластика, които се използват главно за свръхтвърди абразиви, свързани с абразиви.Методът на праховата металургия използва бронз като свързващо вещество.След смесване се образува чрез горещо пресоване или пресоване при стайна температура и след това се синтерова.Методът на галванично покритие използва никел или никел-кобалтова сплав като метал за галванично покритие, а абразивът се консолидира върху субстрата в съответствие с процеса на галванично покритие, за да се направи абразивен инструмент.Специалните разновидности на абразивите включват синтеровани корундови абразиви и влакнести абразиви.Абразивният инструмент от синтерован корунд се произвежда чрез смесване, формоване и синтероване при около 1800 ℃ с фин прах от алуминиев оксид и подходящо количество хромен оксид.Този видабразивен инструментима компактна структура и висока якост и се използва главно за обработка на часовници, инструменти и други части.Влакнестите абразивни инструменти са направени от влакнести нишки (като найлонови нишки), които съдържат или се залепват за абразиви.Имат добра еластичност и се използват предимно за полиране на метални материали и изделия от тях.
Преходният слой се използва за свързване на матрицата и суперабразивния слой и се състои от свързващ агент, който понякога може да бъде пропуснат.Често използвани свързващи вещества са смоли, метали, метални покрития и керамика.
Производственият процес на свързаните абразиви включва: разпределение, смесване, формоване, термична обработка, обработка и проверка.При различните свързващи вещества производственият процес също е различен.Керамичната връзкаабразивен инструмент основно приема метода на пресоване.След като претеглите абразива и свързващото вещество според тегловното съотношение на формулата, поставете го в миксера, за да се смеси равномерно, поставете го в металната форма и оформете заготовката на абразивния инструмент върху пресата.Заготовката се изсушава и след това се зарежда в пещта за печене, а температурата на изпичане обикновено е около 1300 °C.Когато се използва синтеровано свързващо вещество с ниска точка на топене, температурата на синтероване е по-ниска от 1000°C.След това се обработва прецизно по зададен размер и форма, а накрая изделието се проверява.Свързаните със смола абразиви обикновено се оформят на преса при стайна температура, а има и процеси на горещо пресоване, които се нагряват и под налягане при условия на нагряване.След формоването се закалява в закалителна пещ.Когато фенолната смола се използва като свързващо вещество, температурата на втвърдяване е 180 ~ 200 ℃.Свързаните с гума абразиви се смесват главно с валяци, навиват се на тънки листове и след това се щанцоват с щанцоващи ножове.След формоване, той се вулканизира в резервоар за вулканизация при температура от 165 ~ 180 ℃.
Време на публикуване: 05 септември 2022 г
